电动机保护控制器已广泛应用于电力、化工、冶金、煤炭、水泥、造纸等领域，运行稳定可靠，设备采用高集成度模块化设计，提供全面可靠的保护同时，极大简化了传统电动机二次回路布线及调试维护，提高整个项目设计效率。

电动机保护控制器基于数字信号处理器（DSP）技术，采用分体式模块化设计结构，产品体积小，结构紧凑，安装方便，在低压控制终端MCC柜和1/4模数及以上各种抽屉柜中可直接安装使用。与传统型电动机保护与控制模式相比，电动机保护控制器集保护、电量测量、电能计量、操作控制、诊断维护、报警输出、模拟量输出等多种功能于一体，同时可选配2个独立的RS485/CANBUS/ProfiBus通讯接口，满足双网（包括冗余）配置，并实现遥测、遥信、遥控等功能。装置与断路器（接触器）等元件配合，构成完善的低压电动机保护控制单元。 

1、电动机保护控制器硬件设计说明：电动机保护控制器硬件结构主要包括信号采集模块、键盘输入模块、显示模块和执行模块等。采样模块首先对电动机的电流与电压信号进行采集，然后将采集到的模拟信号通过电平转换电路和低通滤波器滤去高次谐波，最后进入PIC18F4520的ADC进行数字化处理得到电流和电压离散值。键盘输入模块主要用于设定欠功率、过电压、欠电压和过电流等各项保护判据，涉及的报警整定值、跳闸整定值或其他设定参数，也是通过键盘来实现的。显示模块主要用于显示电流和电压等参数，采样3排四位数码管显示模块。执行模块主要是用于输出各种控制信号来执行相应的动作，当发生故障时，执行模块就会执行相应的动作使继电器有所动作，达到对电动机的保护。

2、电动机保护控制器软件设计说明：电动机保护控制器的软件设计是利用PIC18F4520的C语言来实现的，并在MPLAB里进行编译、调试与仿真。程序主要分为主程序、各故障中断子程序、显示程序和延时程序四部分。开始时从存储器读出采集到的数据，送到显示模块中显示，比如三相电压、三相电流和功率等参数。然后再判断电动机是否起动，未起动时，在显示模块显示相应的未起动标志代码。此时，用户可以设置各个参数，并将设定值存储到存储器里。如已起动则进入各个故障的判断(判断电动机是否进入起动阶段，这是通过采集电流和电压来完成的)，通过相应判定参数值判断各种故障，采样电流和电压分别监控电动机的运行状态和判断电动机是否过、欠电压。如果有故障发生，则进行相应的报警与跳闸，并把数据与状态显示在相应的显示模块。